隨著宇航、飛機、汽車、電子、電器、電力工程、裝備製造等高新科技產業的迅猛發展，對環氧膠黏劑的耐熱性提出了更高的要求.長時間耐熱須超250℃，短期耐熱500℃。一般的環氧膠耐熱後是一大軟肋，使用溫度一60～150℃，長期可靠工作溫度低於℃。必須采取改性措施，有效提高耐熱性，製得耐高溫環氧膠砒刷，適應諸多領域的需要。
　　環氧膠黏劑的耐熱性受環氧樹脂的分子結構、固化劑種類、改性劑和固化條件等的影響。采用耐高溫環氧樹脂、耐熱性固化劑、耐高溫熱塑性樹脂、無機填充劑、穩定劑和加熱固化等，都可有效地提高環氧膠黏劑的耐熱性。
1耐高溫熱塑性樹脂
　　耐高溫熱塑性樹脂，如酚醛樹脂、硼酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺、氰酸酯樹脂、苯並蟋嗪樹脂、有機矽樹脂、端羥基矽硼樹脂、端羥基聚芳醚碸、聚醚碸、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺一酰亞胺(PAI)、聚苯硫醚、聚醚醚酮、液晶聚合物等與環氧樹脂共混，丁形成互穿網絡，提高環氧膠的耐熱性。有機矽樹脂改性環氧膠黏劑，可在300~(：長期使用，短期能耐160℃高溫。
2無機填充劑
　　加入耐熱填充劑，如金屬粉(鋁粉)、溫石棉粉、矽微粉、氣卡lj白炭黑、纖維狀海泡石粉、蛭石粉、雲母粉、鈦白粉、氧化鋁粉、納米改性PSZ陶瓷粉料、氧化鋅晶須、鈦基晶須等，不僅能挺高環氧膠黏劑的耐熱性，而且還可提高粘接強度。
3穩定劑
　　為提高環氧膠的耐高溫性能，可加入不同的穩定劑，如抗氧劑、熱穩定劑、金屬離子螯合劑，如8一羥基喹啉、沒食子酸丙酯、鄰苯二酚、乙酰丙酮金屬鹽、五氧化二砷等。為提高環氧一酚醛膠黏劑的熱穩定性，宜用0.5～3份的8一羥基喹啉、三(乙酰一2一羥基異丁酸)鋁(或鎳)。以雙氰胺為固化劑的環氧一酚醛膠黏劑，添加螯合物，如乙酰一2一羥基異丁酸鋅對熱穩定性很有益。當添加量為0.5份、1.0份、3.O份時，剪切強度分別為27.5MPa、25.5MPaj22.O.MPa。
4固化條件
　　盡管已有室溫固化耐熱環氧膠黏劑，但加熱固化可提高環氧樹脂的交聯強度，固化更完全，耐熱性更高。高溫固化總比室溫或中?溫固化的環氧膠黏劑耐熱性高得多。